欢迎你来到
当前位置:首页 > 公司运营 > 正文

现场6s区域标准(现场6s标准化管理办法)

2024-06-20 15353 0 评论 公司运营


  

本文目录

  

  1. 6S管理的标准指什么
  2. 车间6S管理的标准内容有哪些
  3. 生产现场6S评分标准
  4. 办公室6s管理内容和标准是什么
  5. 6s管理内容和标准是什么

一、6S管理的标准指什么

1、整理(SEIRI):将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。

  

2、整顿(SEITON):把留下来的必要用的物品依规定位置摆放。

现场6s区域标准(现场6s标准化管理办法)

  

3、清扫(SEISO):将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净环境。

  

4、清洁(SEIKETSU):将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。

  

5、素养(SHITSUKE):每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。

  

6、安全(SECURITY):每时每刻都有安全第一观念,防患于未然。

  

6S活动的实施,还可以提升员工的归属感,使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作,员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。

  

企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在,在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。

  

降低安全事故发生的可能性,这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。6S的实施,可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品,通道比较通畅,各项安全措施落到实处。

  

二、车间6S管理的标准内容有哪些

1、所谓6S指的就是:SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)

  

2、SHITSUKE(修养)、SAFETY(安全)这六项,因为六个单词前面发音都是“S”,所以统称为“6S”。引入中国培训网的资料,对于管理人员来说,做好6S,能够让现场井然有序,把异常发生率降到最低,这样员工才会心情舒畅的工作。所以,6S是管理的基础,6S管理的好坏,是衡量干部管理能力高低的重要指标,6S做不好的干部,其他工作也做不好。对于员工来说,6S是每天必须的工作。这个必须的工作如果没有做好,工作岗位就会混乱,工具找不到,设备经常坏,物料经常出问题,生产不顺畅,投诉经常有……在这种环境下,无论怎么忙都是瞎忙,没有效率。所以6S是每天必须的工作,不是忙时忘记闲时做做,更不是额外的多此一举。

  

三、生产现场6S评分标准

1、6S就是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、自检(Self-criticism)六个项目,因均以“S”开头,简称6S。6S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的卖场环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:革除马虎之心,养成凡事认真、遵守规定、自觉维护卖场环境和文明礼貌的习惯。

  

2、6S有6大效用,即sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement(因6S的6大效用也是6个“S”打头的英文单词,在此提醒读者不要混淆。———编者)。

  

3、6S是最佳推销员(Sales):被顾客称为干净整洁的企业,顾客对这样的企业有信心,乐于购物并口碑相传,利于来客数的提升。

  

4、6S是节约家(Saving):降低很多不必要空间的占用,减少顾客“寻找”的浪费,利于客单价的提升,可以提高商品效率和工作效率。

  

5、6S对安全有保障(Safety):宽敞明亮,视野开阔的职场,一目了然;遵守陈列规定,不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅。

  

6、6S是标准化的推动者(Standardization):“3定、3要素”原则规范现场作业,大家都按照正确的规定执行任务;程序稳定带来品质稳定,成本也稳定。

  

7、6S形成令人满意的职场(Satisfaction):明亮、清洁的工作场所;员工动手做、有成就感;能造就全体人员动手改变现场的气氛。

  

8、6S是员工自我发展的培养者(Self-advancement):大家都养成良好的习惯;不断自我检讨,促进个人素质的不断提升。

  

9、将卖场的商品及物品分类,并把滞销品定期淘汰,残次品、过期品即时下架,将不用的物品即时清理。

  

10、正常品:能够为顾客提供价值并为公司创造效益,可以正常销售的商品;促销品:正常品的一种,是为了提升业绩、吸引顾客进行低价销售、买赠或有其他活动配合销售活动的商品;畅销品:正常品的一种,通常为A类、B类商品;普通品:正常品的一种,通常为C类商品;滞销品:连续一周无业绩或月销售排行后十位的商品;非正常品:不能为顾客提供价值或为公司创造效益的商品;残次品:商品及包装有毁损,影响正常销售的商品;过期品:超过保质期的商品。

  

11、即刻使用的:放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置,以便随手可以取到,使用过即时移走;不是即刻使用的:储存在卖场外专有的固定位置;不再使用的:要尽快处理掉。

  

12、整理的目的:腾出空间,发挥更大的价值,提高商品效率,塑造清爽、整洁的卖场环境,提升卖场形象。

  

13、由于种种原因,卖场经常会有滞销品、残次品、过期品产生,既占据正常品的陈列空间、增加库存,又会引起顾客投诉,影响卖场形象,而且不能产生任何业绩。营业过程中经常有一些不使用的物品留在卖场,既占据了地方又妨碍顾客购物,如果不及时清除,会使卖场变得凌乱。

  

14、注意点:要有决心,把滞销品、残次品、过期品以及不即刻使用和不再使用的物品应断然地加以处置;正确的卖场空间价值意识是使用价值,卖场的空间是为了服务顾客而设置的,而不是简单地堆放货物。

  

15、实施要领:对自己的卖场所辖范围进行全面检查,包括看得到和看不到的;制定商品淘汰、下架及物品即时“使用”和“不用”的判别基准;将不用物品清除出卖场;对需要的物品调查使用频率,决定日常使用次数及放置位置;制订卖场商品和物品管理办法;每日自我检查。

  

16、对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面。

  

17、目的:使卖场商品及标识一目了然;塑造整整齐齐的卖场环境;缩短找寻物品的时间;有效降低商品的库存。

  

18、正确的方法:3要素、3定+整顿技术。实施要领:前一步骤整理的工作要落实;确定放置场所;规定放置方法,明确数量、场所和物品标识。

  

19、场所:商品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定;商品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量;卖场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品。

  

20、陈列或放置方法:易取,并在陈列方法上多下工夫。

  

21、标识:陈列区域位置和商品原则上一对一标识;要明确商品的标识和陈列位置区域的标识;某些标识方法要统一,在标识方法上多下工夫。

  

22、定点:放在哪里合适;定容:用什么道具;定量:规定合适的数量。

  

23、将卖场清扫干净;保持卖场干净、亮丽的环境。

  

24、目的:消除赃污,保持卖场内干净、明亮;减少安全隐患。

  

25、注意点:责任化,明确岗位6S责任。

  

26、实施要领:建立清扫责任区(地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理);执行例行扫除,清理脏污;建立清扫基准并作为规范。

  

27、将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行并维持结果。

  

28、注意点:制度化及考核———6S时间;定期检查;稽查、竞争、奖罚。

  

29、实施要领:落实前面3S工作;制订考评方法;制订奖惩制度,加大执行力度;主管经常带头巡查,以表重视。

  

30、通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准;培养每位成员养成良好的习惯,并按照规定做事;开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。

  

31、目的:培养具有好习惯、遵守规定的员工;提高员工文明礼貌水准;营造团队精神。

  

32、注意点:长期坚持,才能养成良好的习惯;通过晨会、礼仪守则进行培训。

  

33、实施要领:严格执行服装、仪容、识别证标准;共同遵守有关规则、规定;制订礼仪守则;教育训练(新进人员强化6S教育、实践);推动各种精神的提升活动(晨会、礼貌活动等)。

  

34、每日下班前作自我反省与检讨,总结经验与不足;制定一至两种改进措施;培养自觉性、韧性和耐心。

  

35、注意点:注意细节、做好记录、坚持不懈。

  

36、实施要领:对当日所做事项进行回忆、反思、翻阅记录;对重点细节及关键环节进行检讨;将6S执行不好的地方记录下来;订出明日的改进计划。

  

37、检查要点:排面有没有缺货;有没有滞销品没有及时淘汰;有没有价格不明的商品;有没有商品标价错误;有没有残次、过期的商品;所辖区域是否有零乱的商品或顾客遗弃的非本区域商品;同一种商品是否散置在几个不同的地方陈列;有没有闲置的容器、纸箱;有没有不是正在使用的物品;有没有乱放个人的东西;有没有把东西放在通道上;正在使用的物品有没有和道路平行或成直角放置;包装箱等有否破损(容器破损);地面有无垃圾、纸屑、水污;货架、商品上有无灰尘;用后须即时移走的物品;正在使用的台车、推车;正在使用中的工具;即刻使用的栈板、道具及其配件;使用中的清洁用品;须即时清理掉的物品。

  

38、地板上的:A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂;B、油污C、不再使用的设备、工具、道具;D、不再使用的垃圾筒;E、破垫板、纸箱、抹布。

  

39、墙壁上的:A、蜘蛛网;B、过期POP。

  

40、天花板吊着的:A、过期的价格标牌;B、过期POP;C、陈列调整前的引导标识。

  

41、员工:自己的工作环境须不断整理、整顿,商品按规定陈列、物品不可乱放;不用的东西要立即处理,不可使其占用卖场空间;通路必须经常维持清洁和畅通;物品、工具等要放置于规定场所;灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁;商品、物品、道具的放置要仔细、正确、安全;较大较重的商品堆在下层;保管的工具、设备及所负责的责任区要整理;纸屑、纸箱等要即时清理;不断清扫,保持清洁;注意上级的指示,并加以配合。

  

42、主管:全力推行6S;参加有关6S教育训练,吸收6S技巧;研读6S活动相关书籍,搜集广泛资料;规划部门内工作区域之整理、定位工作;依6S规定,全面做好卖场管理作业;协助部属克服6S的障碍与困难点;熟读6S的实施方法,并向部属解释;进行考核评分工作;6S评分缺点的改善和申述;督促所属执行定期清扫;上班后点名,清查服装仪容,下班前要安全巡查。

  

四、办公室6s管理内容和标准是什么

1、整理:对办公室物品进行分类处理,区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等。

  

2、整顿:对非必要物品果断丢弃,对必要物品要妥善保存,使办公现场秩序昂然、井井有条。并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么,即刻便能拿到,有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱。

  

3、清扫:对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗,保持无垃圾、无脏污。

  

4、清洁:维护清扫后的整洁状态。

  

5、修养:将上述四项内容切实执行、持之以恒,从而养成习惯。

  

6、安全:上述一切活动,始终贯彻一个宗旨:安全第一。

  

1、员工每天下班离开办公室之前,均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文具架和茶杯,其它物品一律不得保留。

  

2、个人抽屉应每星期整理一次,对三个月内用不到的东西,应从抽屉里清理走,最下面一个抽屉用于存放私人物品。

  

3、文件柜要每半个月整理一次,并按大小、类别、使用频率等进行分类建档,贴上标签。若有变动,标签应及时更新。

  

4、对舍弃的文件、资料,应遵照安全、保密的原则进行销毁。

  

5、不能在办公室内随意张贴文件、通知、宣传品等。

  

6、对有关资料、书籍、文件等应归类定置管理,并井然有序。及时清扫、清洗办公设备,保持办公室无垃圾、无脏污。

  

7、提倡禁烟,任何人不得在办公室内吸烟。发现员工在禁烟区吸烟,按有关规定进行处罚

  

五、6s管理内容和标准是什么

6S管理是一种管理模式,是5S的升级,6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。

  

1、整理(SEIRI):将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。

  

2、整顿(SEITON):把留下来的必要用的物品依规定位置摆放。

  

3、清扫(SEISO):将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净环境。

  

4、清洁(SEIKETSU):将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。

  

5、素养(SHITSUKE):每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。

  

6、安全(SECURITY):每时每刻都有安全第一观念,防患于未然。

  

(1)提升企业形象:整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心;

  

(2)减少浪费:由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费。

  

(3)提高效率:拥有一个良好的工作环境,可以使个人心情愉悦;东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。

  

(4)质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质。

  

(5)安全保障:通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少。

  

(6)提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命。

  

(7)降低成本:做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运,从而降低成本。


复制成功