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6s作业指导书(6s作业指导书小结)

2024-09-20 15485 0 评论 公司运营


  

本文目录

  

  1. 6s管理方法是什么
  2. 6s实施方案

一、6s管理方法是什么

1.目的\x0d\x0a为营造良好的工作环境,养成良好的工作习惯,强化整理、整顿工作,提高品质及生产效率,减少浪费,从而达到提升公司的竞争实力。\x0d\x0a \x0d\x0a2.适用范围\x0d\x0a凡公司内各生产单位及与生产相关的单位均适用。\x0d\x0a \x0d\x0a3.定义\x0d\x0a3.1 6 S:取“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”等六项罗马发音之字首。\x0d\x0a3.2整理(SEIRE):区分要与不要的东西,及时处理不要的东西。\x0d\x0a3.3整顿(SEITON):要的东西定位摆放,并明确地标示。\x0d\x0a3.4清扫(SEISO):随时保持清洁,杜绝脏乱源头。\x0d\x0a3.5清洁(SEIKETSU):将前3S实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果。\x0d\x0a3.6素养(SHITSUKE):人人养成好习惯,依规定行事,培养积极进取、团结协助的精神。\x0d\x0a3.7安全(SAFETY):以人为本,确保工作生产安全。\x0d\x0a \x0d\x0a4.职责\x0d\x0a4.1总经办经理:负责主导6S活动推进作业,并责令总经办进行倡导及定期稽查。\x0d\x0a4.2总经办:负责宣导6S,制订查核计划并组织定期查核,跟踪改进、改善措施。\x0d\x0a4.3查核人员:负责宣导6S,依查核计划执行查核。\x0d\x0a4.5部门经理:负责宣导6S、部门内6S推进实务管理。\x0d\x0a4.6部门相关人员:负责执行6S相关作业。\x0d\x0a \x0d\x0a5. 6S总纲\x0d\x0a5.1 6S精神\x0d\x0a落实执行自动自发减少浪费\x0d\x0a持久维持安全生产以厂为家\x0d\x0a5.2 6S方针\x0d\x0a建立有干劲、有活力、清新、明朗、安全的工作环境,力求节约时间、充分利用空间,从而达成降低成本、提高效率的目的,并努力营造良好的企业文化。\x0d\x0a \x0d\x0a6. 6S作业内容\x0d\x0a \x0d\x0a6.1整理\x0d\x0a6.1.1目标:腾出空间,防止误用。\x0d\x0a6.1.2作业要领\x0d\x0a6.1.2.1所在的工作场(范围)全面检查,包括表面看得到和看不到的地方;\x0d\x0a6.1.2.2根据工作实际需要,判定物品需要与不需要;\x0d\x0a6.1.2.3立即清除不需要物品;\x0d\x0a6.1.2.4制订废弃物处理方法;\x0d\x0a6.1.2.5需要与不需要物品处理参考方案:\x0d\x0a\x0d\x0a6.2整顿\x0d\x0a6.2.1目标:物品摆放整齐,存放合理,取放迅速。\x0d\x0a6.2.2作业要领\x0d\x0a6.2.2.1按生产流程、使用频率确定物品放置场所,特别关注危险品;\x0d\x0a6.2.2.2按类别型态决定物品的放置方法,原则是平行、直角;\x0d\x0a6.2.2.3划线分区,不超过规定的范围;\x0d\x0a6.2.2.4一对一清晰标识场所物品,标识破旧、修改等须及时更新;\x0d\x0a6.2.2.5无法按规定位置放置的物品,应挂“暂放”标识牌,注明负责人、原因、放置时间及预计放至何时等。\x0d\x0a \x0d\x0a6.3清扫\x0d\x0a6.3.1目标:场地、设备、工具等干净。\x0d\x0a6.3.2作业要领\x0d\x0a6.3.2.1各部门协商确认责任区域;\x0d\x0a6.3.2.2部门内制作区域平面分区图,标示清扫的责任岗位和人员,张贴在看板上;\x0d\x0a6.3.2.3部门制订清扫计划,建立清扫基准;\x0d\x0a6.3.2.4区域责任人执行计划,清理脏污。\x0d\x0a \x0d\x0a6.4清洁\x0d\x0a6.4.1目标:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。\x0d\x0a6.4.2作业要领\x0d\x0a6.4.2.1落实前3S工作;\x0d\x0a6.4.2.2制订目视管理基准;\x0d\x0a6.4.2.3部门内建立巡检计划;\x0d\x0a \x0d\x0a6.5素养\x0d\x0a6.5.1目标:人人注重秩序、严守纪律,文明礼貌,自动自发做好本职工作。\x0d\x0a6.5.2作业要领\x0d\x0a6.5.2.1持续推动前4S至习惯化;\x0d\x0a6.5.2.2人人自觉遵守公司管理制度;\x0d\x0a6.5.2.3教育培训,推动各种精神提升活动。\x0d\x0a \x0d\x0a6.6安全\x0d\x0a6.6.1目标:建立安全生产的环境,排除各类安全隐患。\x0d\x0a6.6.2作业要领\x0d\x0a6.6.2.1上述一切活动,始终贯彻一个宗旨:安全第一。\x0d\x0a6.6.2.2重视全员安全教育,认真学习领会安全知识;\x0d\x0a6.6.2.3遵守作业指导书和操作规程,不违章操作。\x0d\x0a6.6.2.4随时检查工作过程中存在的各种安全隐患并及时排除。\x0d\x0a \x0d\x0a7. 6S查核\x0d\x0a7.1查核计划:总经办制定每月不少于4次的不定期检查计划,经总经办经理批准后实行。\x0d\x0a7.2查核组:按查核计划执行查核工作,公平客观,共商改善措施。\x0d\x0a7.3查核方式:查核组协同被查区域负责人(代理人)共同巡查区域,若有不符合现象,须得到查核组、被查区域负责人(代理人)双方确认后立项,并拍照作证。\x0d\x0a7.4改善:查核组将所查不符合项以图文并茂的形式制作成《6S不符合项记录》电子档发至各部门,责任部门尽快着手改善。查核组于查核后第二天跟踪改善结果,若无改善则按6S不合格处理。\x0d\x0a7.5每次查核,若不符合项数量高于限数则视为6S不合格,按该部门6S相关规定处理。\x0d\x0a不符合项限数:\x0d\x0a7.6结果公布:查核组将查核不符合项汇总公布。总办经将不符合项及相片制作成《6S不符合项记录》张贴于公告栏。

  

二、6s实施方案

1.1整理的过程 1.2分别要与不要物品的基准表(例)

  

●半年到一年大概只用一次的物品很少使用●报废

  

XXX●二个月以上到半年大概只用一次以上的物品

  

●一个月以内大概用一次以上的物品偶尔使用●放回仓库

  

●每小时都用的物品经常使用●留在工作现场

  

5.1.3根据分别要与不要物品的准则,对工

  

作场所进行全面检查后,对所有物品逐一判

  

别。制定要与不要的基准表,并讨论达成一致,同时也反省不要物产生的根源。(例)

  

2.1整顿的过程 2.2识别工作区域画线系统表(例)

  

识别系统划分区域线线的类型颜色划线要点

  

划线通道线实线黄色•画直线

  

出入口线虚线黄色•区划出员工能够出入的部份

  

门开关线虚线黄色•以开门有没有撞倒经过者来考虑

  

摆放原料、半制成品、制成品、机器及运输车的位置线实线白色•可用不同颜色区分摆放制成品和不良品的位置

  

行走及运输途径的方向线箭头黄色•要决定靠右或是靠左通行

  

区分须注意地方例如梯级、门坎线斜纹或

  

班马线黄黑色•线要清楚看到

  

•可包括经常引致意外的危险地方

  

3.1清扫的过程 3.2公司的清扫时间表(例)

  

脏污灰尘、污垢、铁锈、纸屑、粉尘、其它污染清扫

  

压力超温、超压、温度、压力不足或异常修理至恢复原状为止

  

脱落螺栓螺帽、轮带、焊接松动或松脱锁紧、更换、复原修理

  

5破损导线、导管破裂、开关破损、把手破损,活动处卡死更换、复原修理

  

4.1清洁的过程 4.2工作环境的健康及安全问题(例)

  

物理性照明、温度、湿度、噪音、辐射照明不足、眩光及阴影

  

化学性溶剂、有机混合物、烟、尘、有毒气体常用的涂改液及清洁剂

  

人体功效腰背痛、颈肩痛、重复性拉力劳损、办公眼疲劳工作台与座椅设计不当

  

不正确的人力搬运及欠佳的工作方式

  

个人心理/精神工作压力工作时间过长

  

生物性细菌病毒通风系统保养欠佳(通风管道及吸尘网)

  

细菌及其它微生物滋生导致传染病

  

其它滑倒、跌倒、割伤、刺伤、压伤、触电被电线绊倒

  

不了解操作规程导致夹伤、压伤、触电

  

5.1素养的过程 5.2 5S宣传工具表(例)

  

5S口号 5S口号可制成卡片、标语牌持续唤醒员工对推行5S的意识

  

张贴有关5S活动的内容持续让员工意识到公司正在推行5S

  

5S贴纸把推行5S的方法张贴出来持续帮助员工推行5S

6s作业指导书(6s作业指导书小结)

  

推行中的不符合项及做得好的方面至少每周一次把推行5S的情况让员工知道

  

5S行动计划表列明推行5S的时间表和负责的相关责任人每月一次提醒员工推行5S的时间和应负责的范围

  

①应将碎材料、铁屑及夹杂易燃液体的废抹布分别放于指定的收集地方,以方便丢弃

  

②把不需要的物品搬走,以免阻塞救火设施

  

③不应随意把电线横置于通道上,以免绊倒行人或拉翻机器

  

④易燃液体罐应安放于金属制成的框内或箱内,以减低工作时发生火灾危险

  

⑥机器油渍部分应定期清理,以确保工作区域清洁

  

⑦杂物及不良品应及时清扫,避免混入或污染

  

⑾不应在车间内抽烟,以免发生火警危险

  

①垃圾桶应有标识,并注明适合放置的物品

  

②化学品的存放量应尽量减少,节省空间,并避免因化学品存储不当引发事故

  

④工作区域要保持清洁,任何杂物水渍都应尽快处理

  

⑤废气排放设施应完善,减低员工吸入有害气体的危险

  

⑥所有物品、容器都均要张贴标识,以防止误用

  

⑦工作时应佩戴适当的防护用具,例如手套、口罩等

  

⑨物品柜门应经常保持关闭,以防止受到碰撞

  

⑩要经常检查物品的标识是否脱落

  

⑾不应在工作场所奔走及嬉戏,以免产生碰撞意外

  

①避免办公室充斥着不需要的物品,引致误踏绊倒危险

  

②将文件夹按编号顺序排列,也可用颜色斜线做标识,方便处理(包括电子文档)

  

③尖锐的物品如剪刀、钉等易造成伤害的,应小心处理和摆放

  

④垃圾堆积能引致细菌滋生及蔓延,所有垃圾应每天清倒

  

⑤良好的工作场所可让员工保持舒适的工作姿势,工作间的布局应恰当

  

⑥在玻璃门适当位置上张贴标志,以免员工撞向玻璃引致意外

  

⑦避免电插座负荷过重,产生火警意外

  

⑨搬运物品时应采取正确姿势,以减低受伤危险,不可野蛮搬运

  

⑩站在滑轮的座椅上是十分危险的,应采取适当的方式拿取物品

  

⑾通道上不能放置物品,可能把人撞伤及绊倒

  

①把不需要的物品搬走,以免阻塞通道,影响火警逃生

  

②货品应整齐叠放及远离通道,并应经常检查,以防因叠放过高而踏下导致意外

  

③需使用的栈板应整齐排列,避免有空隙引致绊倒意外

  

④应在信道画线,以便区分通道及储货区的范围,减少碰撞危险

  

⑤地面不应有水渍,任何滴漏应尽快清理,以免有滑道危险

  

⑥急救箱内的应维持有足够的急救药品

  

⑦发现损坏的地方应立即予以修缮

  

⑧搬运物品时应采取正确姿势,以减低受伤危险,不可野蛮搬运

  

⑨操作叉车搬运货物时不可过高,以免影响操作员视线,引致意外

  

⑩在工作场所内不可嬉戏,以免造成意外

  

①把不需要的物品搬走,以免阻塞走火通道,影响火警逃生

  

②拖把不应随意放置于通道上,应采取挂放

  

③勿将器具堆放过高,引致踏下危险

  

④地上积水应尽快清理,以减低滑道危险

  

⑤食物残渣应尽快清除,以免影响环境卫生

  

⑥应有箭头明确指示出口位置,以确保员工在火警时能安全迅速撤离

  

⑦应有妥善的抽风系统,保持工作环境舒适

  

⑧橱柜门应随时保持关闭,以免引致碰到或烫伤意外

  

⑨煮食要注意炉火,以免引起火警发生

  

⑩刀具应经常保持朝下,切勿随意舞动,易生危险

  

⑾工作时应专心,聊天易产生危险

  

⑿搬运碟子时切勿堆放过高,以免阻碍视线增加碰撞及绊倒危险


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